換氣老化試驗(yàn)箱通過精準(zhǔn)調(diào)控內(nèi)部環(huán)境參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對材料高溫老化過程的模擬，其控制系統(tǒng)是保障測試精度的核心，主要由溫度控制、換氣量調(diào)節(jié)、程序控制及安全監(jiān)控四大系統(tǒng)構(gòu)成，協(xié)同作用確保試驗(yàn)過程穩(wěn)定可靠。

 

　　溫度控制系統(tǒng)是換氣老化試驗(yàn)箱運(yùn)行的基礎(chǔ)，采用PID閉環(huán)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。系統(tǒng)通過鉑電阻傳感器實(shí)時監(jiān)測箱內(nèi)溫度，將數(shù)據(jù)反饋至微處理器與設(shè)定值對比，再通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)加熱管功率。針對不同材料的測試需求，溫度控制范圍可覆蓋室溫至300℃，控溫精度達(dá)±1℃。例如測試汽車橡膠密封條時，需將溫度穩(wěn)定在150℃，系統(tǒng)通過每秒2次的溫度采樣頻率，及時調(diào)整加熱輸出，避免因溫度波動導(dǎo)致的老化速率偏差。

　　換氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制箱內(nèi)空氣更新速率，模擬自然環(huán)境中的空氣流通。該系統(tǒng)由流量計(jì)、電磁閥和離心風(fēng)機(jī)組成，可根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定每小時3-10次的換氣量。測試電線電纜絕緣層時，若換氣量不足，箱內(nèi)揮發(fā)的增塑劑會積累，影響老化結(jié)果，通過設(shè)定每小時6次換氣，既能及時排出揮發(fā)物，又能保持箱內(nèi)溫度穩(wěn)定。系統(tǒng)還可通過調(diào)節(jié)風(fēng)道閥門，實(shí)現(xiàn)換氣老化試驗(yàn)箱內(nèi)氣流均勻分布，避免局部溫度偏差超過±2℃。

 

　　程序控制系統(tǒng)支持多段式老化試驗(yàn)流程的自動化運(yùn)行。操作人員可通過觸摸屏設(shè)定5-10個溫度與換氣量的聯(lián)動階段，如先在100℃、低換氣量下預(yù)熱2小時，再升至180℃、高換氣量下持續(xù)老化100小時。系統(tǒng)內(nèi)置的存儲芯片可保存20組常用程序，方便不同批次產(chǎn)品的測試調(diào)用。

 

　　安全監(jiān)控系統(tǒng)為換氣老化試驗(yàn)箱運(yùn)行提供多重保護(hù)。當(dāng)箱內(nèi)溫度超過設(shè)定值5℃時，過熱保護(hù)裝置會自動切斷加熱電源；換氣風(fēng)機(jī)故障時，系統(tǒng)會發(fā)出聲光報警并啟動備用風(fēng)機(jī)；箱門未關(guān)緊時，加熱系統(tǒng)將暫停運(yùn)行。這些保護(hù)措施確保在測試過程中，即使出現(xiàn)異常情況，也能避免設(shè)備損壞和樣品報廢，保障試驗(yàn)的安全性與數(shù)據(jù)可靠性。

 

　　換氣老化試驗(yàn)箱的四大控制系統(tǒng)協(xié)同工作，既滿足了材料老化測試的精準(zhǔn)性要求，又保障了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性，為橡膠、塑料等材料的耐老化性能評估提供了可靠的技術(shù)支持。